在工業(yè)生產(chǎn)過程中,與傳統(tǒng)的測量和檢測方法相比,機器視覺檢測設(shè)備具有快速、準(zhǔn)確、可靠、智能化等優(yōu)點,它對提高產(chǎn)品檢驗的一致性、產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性、降低工人的勞動強度、實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的自動化管理具有非常重要的作用。
在機器視覺檢測設(shè)備中,良好的光源和照明方案往往是整個系統(tǒng)成功的關(guān)鍵,光源與照明方案的匹配應(yīng)盡量突出物體的特征參數(shù),在增加圖像對比度的同時,應(yīng)保證足夠的整體亮度,物體位置的變化不應(yīng)影響圖像質(zhì)量。
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隨著工藝水平和加工能力的提高,對產(chǎn)品檢測的精度和速度要求也不斷提升,機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優(yōu)點,非常適用于密封圈的產(chǎn)品檢測,下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設(shè)備檢測流程。
1、產(chǎn)品排列整齊,通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端;
2、通過傳送帶或玻璃盤的操作,將密封圈傳送到工業(yè)攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統(tǒng);
3、通過視覺軟件處理系統(tǒng)分析區(qū)分好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品;
4、根據(jù)PLC的指令,控制高壓空氣的通斷,將檢測好的和壞的產(chǎn)品吹到不同的接收設(shè)備中。
經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展,東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等,公司不僅會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)準(zhǔn)時發(fā)貨,并且還提供售后服務(wù)。
玻璃表面缺陷檢測系統(tǒng)包括圖像采集部分、圖像處理部分、輸入輸出部分、智能控制以及機械執(zhí)行部分組成,該系統(tǒng)照明采用背光是照明,即在玻璃的背面防止光源,光線經(jīng)過待檢測的玻璃,投射進入工業(yè)相機。
光線垂直入射玻璃后,當(dāng)玻璃沒有雜質(zhì)時,出射的方向不會發(fā)生改變,CCD工業(yè)相機的靶面探測到的光是均勻的;當(dāng)玻璃中含有雜質(zhì)時,出射的光線會發(fā)生改變,CCD工業(yè)相機的靶面探測到的光也要隨之改變。
經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展,東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等,公司不僅會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)準(zhǔn)時發(fā)貨,并且還提供售后服務(wù)。
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